పేపర్ కప్ మెషిన్ ఉత్పత్తిలో పని దశలు

పేపర్ కప్పులు సమాజం యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి యొక్క ఉత్పత్తి. పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక సామర్థ్యం మరియు సౌలభ్యంపై దృష్టి సారించే ఈ సామాజిక ధోరణిలో, పేపర్ కప్పులు మరియు గిన్నెలు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పేపర్ కప్పులు కాగితపు ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలను పూర్తిగా నిలుపుకుంటాయి మరియు తాజాదనం సంరక్షణ, తేమ నిరోధకత, స్టెరిలైజేషన్ మరియు యాంటీకోరోషన్, పరిశుభ్రత, ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం మరియు ప్రింటబిలిటీ పరంగా అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ కప్పులతో పోలిస్తే, పేపర్ కప్పులు తక్కువ ధర, తక్కువ బరువు, సులభమైన రవాణా మరియు పునర్వినియోగం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. తదనుగుణంగా, కాగితం కప్పులను ఉత్పత్తి చేయడానికి పేపర్ కప్ యంత్రాలుగా, ఎక్కువ మంది తయారీదారులు వాటిని పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తారు.



పేపర్ కప్ మెషిన్ ఉత్పత్తి యొక్క పని దశలు:

1. తయారీ పని పూర్తయిన తర్వాత, మోటారు ప్రారంభించబోతున్నప్పుడు, "స్టార్ట్ అప్" అని అరవడం అవసరం మరియు ప్రతిస్పందన లేనప్పుడు మాత్రమే మోటారు ప్రారంభించబడుతుంది. (మెకానిక్ ఎదురుగా లేదా మెషిన్ వెనుక రిపేర్ చేస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్ చూడకుండా మరియు అనవసరమైన భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి ఇది).

2. యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా గమనించండి, పేపర్ కప్ యొక్క బంధం ప్రభావం, ప్రీహీట్, మెయిన్ హీట్, నూర్ల్ వద్ద పసుపుపచ్చ ఉందా లేదా పేపర్ కప్ దెబ్బతినడం వంటి వాటిని తనిఖీ చేయడానికి ఒక కప్పు తీసుకోండి.

3. బంధన ప్రదేశం యొక్క బంధన ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి, ఏదైనా పరోక్ష లోపం ఉందా, కప్పు యొక్క దిగువ బంధం దృఢత్వం మరియు బంధం చిరిగిపోవడానికి మరియు మెత్తబడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనుమతిస్తాయి.

4. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, మెషిన్‌లో ఏదైనా అసాధారణంగా ఉన్నట్లు మీరు కనుగొంటే లేదా భావించినట్లయితే, మీరు ముందుగా కప్ బాడీని ఎత్తండి, ఆపై చివరి కప్పు నర్లింగ్ దాటిన తర్వాత తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపాలి.

5. చాలా కాలం పాటు ఊహించని షట్‌డౌన్ తర్వాత యంత్రాన్ని రీస్టార్ట్ చేసినప్పుడు, నాల్గవ మరియు ఐదవ డిస్క్‌లను తీసివేసి, ముడుచుకున్న భాగాలు బంధించబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6. పేపర్ కప్ మెషిన్ ఆపరేటర్ సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో ఎప్పుడైనా కప్పు నోరు, కప్ బాడీ మరియు కప్ బాటమ్ ఆకారానికి శ్రద్ధ చూపుతుంది మరియు ఎప్పటికప్పుడు కప్పుల బంధం, పరిమాణం మరియు రూపాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది లేదా ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేస్తుంది ఒకటి.

7. సిబ్బంది ఆపరేషన్‌పై దృష్టి కేంద్రీకరించినప్పుడు, అసాధారణమైన ధ్వని లేదా కప్పు దిగువన సరిగ్గా ఏర్పడకపోతే, ఎక్కువ నష్టాలను నివారించడానికి వారు తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపాలి.

8. ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీవ్రంగా మరియు బాధ్యత వహించాలి మరియు ప్రతిసారీ 8 కప్పుల చొప్పున వేడినీటితో స్వయంగా ఉత్పత్తి చేసిన కప్పులను పరీక్షించాలి.

9. పేపర్ కప్ మెషిన్ ఆపరేటర్ కార్టన్‌ను సీల్ చేసే ముందు, అతను చిన్న ప్యాకేజీల పరిమాణాన్ని గుర్తించాలి. స్పాట్ చెక్ సరైనది అయిన తర్వాత, ప్రోడక్ట్ క్వాలిఫికేషన్ సర్టిఫికేట్ లేదా ప్రోడక్ట్ ప్యాటర్న్‌ని కట్ చేసి, కార్టన్ ఎడమవైపు ఎగువ కుడి మూలలో అతికించి, బాక్స్‌లో జాబ్ నంబర్‌ను పూరించండి. ఉత్పత్తి తేదీ, చివరకు సీలు వేయబడి, నిర్దేశించిన ప్రదేశంలో చక్కగా పేర్చబడి ఉంటుంది.